一、产品概述： 

 大口径涡轮流量计是吸取了国内外流量仪表先进技术经过优化设计,具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏,安装维护使用方便等特点的新一代涡轮流量计，广泛用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉AI2O3、硬质合金不起腐蚀作用,且无纤维、颗粒等杂质,工作温度下运动粘度小于5×10-6m2/s的液体,对于运动粘度大于5×10-6m2/s的液体,可对流量计进行实液标定后使用.若与具有特殊功能的显示仪表配套,还可以进行定量控制、超量报警等,是流量计量和节能的理想仪表。

 

二、工作原理：

 

 大口径涡轮流量计的工作原理是流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由*磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：Q=3600×f/k;式中： 

f——脉冲频率[Hz]； 

k——传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。若以[1/L]为单位 

Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]； 

3600——换算系数。 

每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。 

三、应用场合： 

 大口径涡轮流量计具有出色的低压和高压计量性能，多种信号输出方式以及对流体扰动的低敏感性，广泛适用于天然气、煤制气、液化气、轻烃气等气体的计量。 

四、主要特点： 

1、采用新型传感器，始动流量低、压力损失小、抗振与抗脉动流性能好，不易腐蚀、可靠性好、使用寿命长。 

2、采用新型微处理器与高性能的集成芯片，运算精度高，整机功能强大，性能优越。 

3、采用先进的微功耗高新技术，整机功耗低。既能用内电池长期供电运行，又可由外电源供电运行。 

4、按流量频率信号，可将仪表系数分八段自动进行线性修正，可根据用户需要提高仪表的计算精度。 

5、采用EEPROM数据存贮技术，具备历史数据的存贮与查询功能，三种历史数据记录方式可供用户选择。 

6、流量计表头可180°旋转，安装使用简单方便。 

7、高准确度，一般可达±1.5％R、±1.0％R。 

8、重复性好，短期重复性可达0.05％~0.2％，正是由于具有良好的重复性，在贸易结算中是优先选用的流量计。 

9、可检测被测气体的温度、压力和流量，能进行自动跟踪补偿，并显示标准状态下(Pn=101.325Kpa，Tn=293.15K)的气体流量；可实时查询温度、压力、时间、日期等数据。 

五、技术参数： 

1、公称口径：管道式：DN350-400mm； 

2、精度等级：管道式：±0.5级，±1.0级； 插入式：±1.5级、±2.5级； 

3、环境温度：-20℃～50℃； 

4、介质温度：测量液体：-20℃～120℃； 测量气体：-20℃～80℃； 

5、大气压力：86KPa～106KPa； 

6、公称压力：1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa； 

7、防爆等级：ExdIIBT4 ； 

8、连接方式：螺纹连接、法兰夹装、法兰连接、插入式等； 

9、直管段要求：气体：上游直管段应≥10DN，下游直管段应≥5DN ； 

液体：上游直管段应≥20DN，下游直管段应≥5DN； 

插入式：上游直管段应≥20DS，下游直管段应≥7DS(DS为管道实测内径) ； 

10、显示方式：(1)远传显示： 脉冲输出、电流输出(配显示仪表)； 

(2)现场显示：8位LCD显示累积流量，单位(m3) ； 

4位LCD显示瞬时流量，单位(m3/h)、电池电量、频率、流速 ； 

(3)温度压力补偿型： 

A、显示标准瞬时流量及标准累计流量； 

B、显示当前压力、温度、电池电压； 

11、输出功能： 

(1)脉冲输出，p-p值由供电电源确定； 

(2)4～20mA两线制电流输出； 

(3)单位体积脉冲输出及传感器原始脉冲输出； 

(4)带有RS485通迅接口； 

12、供电电源： 

(1)DC5～24V； 

(2)标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上； 

(3)温压补偿型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用四年以上； 

13、传输距离：传感器至显示仪距离可达500m ； 

六、结构及安装方式： 

1、 仪表安装采用螺纹连接及夹装式； 

2、 安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致，且上游直管段应≥6D，下游直管段应≥5D（D为被测管道实测内径）。 

3、传感器应远离外界磁场，如不能避免，应采取必要的措施； 

4、为了检修时不至影响液体的正常输送，应在传感器两端的直管段外安装旁通管； 

5、传感器露天安装时，请做好放大器插头的防水处理； 

6、传感器与显示仪表的接线，应根据放大器的电源来选择接线方式，详见有关使用说明书。 

七、布线与接地注意事项： 

布线注意事项 

1、尽可能采用一根完整的电缆线。 

2、 应尽可能远离电噪声源（如大功率变压器、电动机和强电源线），避免与动力电源线平行布线。 

3、 建议在粗的电线末端采用非锡焊的夹紧式接线片。 

4、为防水和机械损伤，将电缆线装入金属导管内，但同一根导管内不得有大功率传输电缆，（一根传输电缆输送的zui大功率大于流量计信号电缆输送的zui小功率的10倍时，两者不能安装在同一根导管内）。 

5、对存在较强外磁场的区域，应使检出装置的轴线与外界磁场的磁通方向相垂直或用高导磁材料对流量传感器或外界磁源进行屏蔽。 

6、防爆型涡轮流量传感器电缆线的连接，须***严格遵守防爆放大器的有关标准。 

接地问题 

1、 屏蔽线只能一端接地，在显示仪表端接地。 

2、接地应良好可靠，防爆型接地电阻需小于10Ω。 

使用涡轮流量计时须***注意一下几点： 

1、要求被测介质洁净，黏度低，腐蚀性小，不含杂质，以减少对轴承的磨损。如果被测液体气话或者含有气体时，要在流量计前装消气器。为避免流体中杂质进入变送器损坏重酬，以及为了防止涡轮被卡住，必要时加装过滤器。 

2、流量计的安装应避免振动，避免磁场及热辐射。 

3、介质的密度和黏度的变化对流量示值有影响，必要时应做修正。

 

八、安装场所：

1、安装场所应符合环境温度在-25～55℃范围内，湿度＜80％RH；

2、通风良好、避免日晒、雨淋；

3、避免在配管有振动或应力的场所；

4、避免易受到强烈热辐射、放射性影响的场所；

5、须***避免外界强电磁场对检测信号的干扰。如不能避免时，应在流量计（传感器）的放大器上加设屏蔽罩等措施来消除干扰；

6、在有防爆要求的场所，应采用隔爆放大器；

7、安装位置应考虑便于安装、操作、维修。

九、存放应注意的事项： 

气体涡轮流量计到达之后应及时安装。对于电池供电的LRT-I表头，未使用时应将电源插针置于“OFF”（断开）位置，以免电池耗电影响电池的使用寿命。如需存放，请注意下列事项：

a)可能的条件下，不打开包装箱存放。

b)如已打开包装，或已使用过仪表，请把LRT-I表头电源跳线器插在“OFF”位置，并使用原包装。

存放地点应具备下列条件：

a)防雨防潮。

b)机械振动小，避免碰撞冲击。

c)温度在-30～+60℃。理想温度在25℃左右。

d)如存放在室外，仪表性能就要受到影响。因此一旦仪表搬运到安装地点，就要尽快地安装起来。

十、安装要求：

1、安装前，管道须吹扫干净，以防残渣铁屑影响流量计的正常运转。

2、安装前，用微小气流吹动涡轮时，涡轮能转动灵活，并没有无规则的噪音，计数转动正常，无间断卡滞现象，则流量计可安装使用。

3、安装时法兰和管道法兰中间要加密封垫圈。

4、气体流量计前应加装过滤器，气质较脏的场合应加装油过滤器，用户订货前，可同时向我公司订货，严禁过滤器和流量计直接相连。

5、气体涡轮流量计在安装时前后均应加截至阀门。

6、法兰盘连接处管道内经处不应该有突起相连接。

7、安装时，严禁在其进出口法兰处直接进行电焊，以免烧坏流量计内部零件。

8、应安装在便于维修、无强电磁场干扰、无机械振动以及热辐射影响的场所。

9、不宜用在流量频繁中断和有强烈脉动流或压力脉动的场合。

10、室外安装时，上部应有遮盖物，以防雨水浸入和烈日曝晒影响流量计使用寿命。

11、可水平或垂直安装，流体流动方向应与壳体上标识的方向一致，在流量计的上游应保证有不小于10Dn的直管段，表后不小于5Dn的直管段。

12、为了不影响流体正常输送，建议按图2安装旁通管路，在正常使用时须***关闭旁通管道阀门。

 

十一、使用注意事项：

1、中低压表z大检漏压力：≤1.0Mpa，温压补偿型检漏压力不超过压力传感器上限值的3倍。高压表壳按额定流量的1.2倍压力检漏。

2、安装后检漏及安装使用中应遵守如下规定：

a先关闭出气阀门和进气阀门。

b微微开启出气阀门，再缓慢打开进气阀门，使表缓慢启动，然后再缓慢打开出气阀门，使达到正常运行状态，要防止骤然启动，损坏表芯。

c在停气的时候，需关闭出气阀门，然后再关闭进气阀门，每次启动时均应遵守上述规定。

3、安装使用后，不得随意触及螺栓、螺钉及螺母等紧固件，以免发生漏气、损坏等危险。

4、流量计机芯（气质干净）应每半年进行清洗维护一次；（气质较脏）应每月进行清洗维护一次。

5、如果机芯经分解维修后，重新投入使用，需按z大压力先进行密封试验。并向机芯内注精密仪表油或变压器油。